Черная сталь
(Ст3, Ст20, СТ45, 09Г2С, 30ХГСА, 65Г)
Как ведёт себя при лазере:
Сталь — самый предсказуемый металл для резки. При правильной
настройке даёт чистую кромку, небольшую зону термического
влияния и устойчивый результат.
В чём сложность:
- Толстые листы выше 10–12 мм требуют высокой мощности и точного фокусного расстояния.
- Высоколегированные стали (09Г2С, 30ХГСА) хуже поддаются резу — нужно регулировать давление газа.
- При больших деталях возможно «подпружинивание» листа — фиксируем на столе, чтобы не смещалось.
Итог: оптимальна для любых конструкций, закладных, рам и каркасов.
Износостойкие и закалённые стали
Как ведёт себя при лазере:
Жаропрочные стали режутся, но требовательны к мощности и скорости.
В чём сложность:
- Большая твёрдость → нужна высокая мощность и стабильная оптика.
- Перегрев приводит к растрескиванию.
- Чистую кромку можно получить только при правильном подборе газа и давления.
Итог: отлично подходит для ковшей, сельхозки, агрегатов тяжёлой техники.
Нержавеющая сталь
(AISI 201, 304, 321, / 430 / 316)
Как ведёт себя при лазере:
Нержавейка даёт идеальную кромку при резе в азоте — без окалины и без синевы.
В чём сложность:
- Низкая теплопроводность → металл быстро нагревается → повышенный риск коробления.
- При толщине выше 4 мм возрастает риск поджога кромки.
- Нержавейка реагирует на перегрев потерей структуры — важно не прожечь лист.
Итог: идеально для декора, приборостроения, пищевых и фармацевтических изделий, но требует аккуратных режимов.
Алюминий
Как ведёт себя при лазере:
Алюминий отражает луч, а при нагреве расширяется сильнее стали.
В чём сложность:
- Высокая отражательная способность — повышенный риск для оптики.
- Нужны повышенные мощности, иначе луч «не пробивает» материал.
- Край легко плавится и образует микрокапли — важно подобрать скорость и давление газа.
Итог: алюминий отлично режется, но требует опыта и высокой культуры настройки.
Медь
Как ведёт себя при лазере:
Самый капризный металл для резки: сверхвысокая теплопроводность + зеркальная поверхность.
В чём сложность:
- Медь «отводит» тепло, из-за чего линия реза может быть нестабильной.
- Лазер частично отражается — нужны особые режимы и защита оптики.
- Кромка должна быть чистой, иначе её сложно сваривать и зачистить.
Итог: режем медь промышленно, и это одна из самых сложных задач в лазерной резке.
Латунь
Как ведёт себя при лазере:
Похожа на медь, но более пластична.
В чём сложность:
- Тоже отражает луч, хотя и меньше, чем медь.
- Неправильная настройка даёт тёмный «ореховый» оттенок кромки.
- Легко перегреть — получается «смазанная» линия реза.
Итог: хорошая декоративная кромка возможна только при работе в азоте.
Титан
Как ведёт себя при лазере:
Титан — жёсткий материал с высокой упругостью, чувствительный к перегреву.
В чём сложность:
- Лазерный рез возможен только на узком диапазоне мощности.
- Перегрев приводит к изменению структуры — металл становится хрупким.
- Титан сильно пружинит → геометрия реза должна быть идеально рассчитана.
Итог: титан режется прекрасно, но только если держать тепловой ввод под строгим контролем.
Электротехническая сталь
Как ведёт себя при лазере:
Требует очень бережного подхода — перегрев меняет магнитные свойства.
В чём сложность:
- Нельзя допускать зоны термического влияния — только холодный, быстрый рез.
- Никаких поджогов или перегрева кромки.
- Допуски — по ГОСТам для трансформаторных пластин.
Итог: режется отлично, но технологию подбираем индивидуально.
