— Ханхи - завод по металлообработке
Токарная обработка деталей с гарантией точных посадок и стабильной работы механизмов
Изготавливаем валы, втулки, оси и другие детали вращения с точностью до ±0,006 мм. Контролируем диаметры, соосность и биение перед передачей деталей в сборку
Обеспечиваем точную посадку подшипников, втулок и сопрягаемых деталей без дополнительной обработки
Исключаем дополнительные расходы на расточку, шлифовку и ручную подгонку
Контролируем критические размеры до передачи изделий в сборку
Примеры токарных работ завода Ханхи
Раскрыть описание
Втулка
Материал: 09Г2С
Партия: 8850 шт
Сроки: 18 дней
Раскрыть описание
Полусгон G1/2
Материал: Нерж Aisi304
Партия: 15000 шт
Сроки: 14 дней
Раскрыть описание
Муфта G1/2
Материал: Нерж Aisi304
Партия: 15000 шт
Сроки: 14 дней
Раскрыть описание
Втулки/Оси
Материал: Нерж 430
Партия: 5000 шт
Сроки: 10 дней
Раскрыть описание
Ротационная оснастка
Материал: Ст45
Партия: 10 шт
Сроки: 2 дня
Раскрыть описание
Соединитель
Материал: Нерж 430
Партия: 1550 шт
Сроки: 5 дней
Раскрыть описание
Втулка ролика
Материал: Д16Т
Партия: 3800 шт
Сроки: 10 дней
Раскрыть описание
Петля
Материал: 09Г2С
Партия: 600 шт
Сроки: 2 дня
Раскрыть описание
Втулки/Оси
Материал: Нерж, Ст20
Партия: 20000 шт
Сроки: 30 дней
Получите консультацию инженера
Работаем с промышленными объемами, обеспечиваем стабильную повторяемость и точную геометрию изделий
Закрываем широкий диапазон токарных задач на собственном производстве
Контролируем диаметры, соосность и биение перед передачей деталей в сборку
TSC 45L. Токарный станок с ЧПУ для высокоточной серийной обработки
ЧПУ Syntec/Fanuc, точность ±0,006 мм. Наклонная станина 30°, диаметр до 450 мм, длина до 500 мм, шпиндель до 4200 об/мин, мощность 11–18,5 кВт, револьверная головка на 12 инструментов.
- МAX диаметр прутка: 40 мм
- МAX диаметр механической обработки: 560 мм
- МAX длина механической обработки: 500 мм
CNC46C. Токарный станок с ЧПУ для обработки небольших высокоточных деталей
- МAX диаметр прутка: 38 мм
- МAX диаметр механической обработки: 120 мм
- МAX длина механической обработки: 300 мм
16Р25П. Токарно-винторезный станок повышенной точности для обработки длинномерных деталей
Наибольший диаметр заготовки над станиной — 500 мм, диаметр отверстия в шпинделе — 95 мм, наибольшая длина обрабатываемой заготовки — до 1000 мм.
- Длина изделия: до 1000 мм
- МAX диаметр механической обработки: 500 мм
- МAX длина механической обработки: 1000 мм
ДИП-300. Универсальный токарно-винторезный станок. для крупногабаритной токарной обработки
Класс точности Н, диаметр заготовки — до 2000 мм, диаметр механической обработки - до 630 мм.
- Длина изделия: до 2000 мм
- МAX диаметр механической обработки: 630 мм
- МAX длина механической обработки: 2000 мм
Синхронизация цилиндров. Гидравлические цилиндры синхронизированы механически или электронно — это исключает перекос и гарантирует равномерное усилие по всей длине.
Компенсация прогиба. Система компенсации прогиба стола (бомбирование) компенсирует прогиб станины под нагрузкой, обеспечивая точный угол гиба по всей длине листа.
Точное позиционирование. Задний упор с сервоприводом и линейными энкодерами обеспечивает точность позиционирования до 0,05 мм, что критично для сложных деталей с несколькими гибами.
Техоперации для изготовления деталей вращения
Выполняем точение, сверление, растачивание и нарезание резьбы с соблюдением требований к геометрии, посадочным размерам и шероховатости поверхности.
Изготовление валов и осей
Точная обработка наружных поверхностей, шеек, посадочных мест и фасок с соблюдением требований чертежа.
Обработка отверстий
Сверление и растачивание отверстий под посадки, крепёж и последующую сборку изделия.
Изготовление резьбовых соединений
Нарезаем внутреннюю и наружную резьбу для надёжной сборки механизмов и металлоконструкций.
Обработка посадочных поверхностей
Растачиваем внутренние диаметры и выполняем финишную обработку для точной установки подшипников, втулок и других сопрягаемых деталей.
Работаем по всей россии
Доставим быстро и бережно -
даже в отдаленные регионы
даже в отдаленные регионы
Адрес производственного комплекса:
610030 г. Киров, ул. Прудная 51, корпус 3.
Отдел инжиниринга и проектирования:
Схема проезда:
Посмотреть
